旋轉(zhuǎn)式壓片機通過轉(zhuǎn)盤帶動多副沖模進行連續(xù)壓片作業(yè)，具有生產(chǎn)效率高、壓片質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。其轉(zhuǎn)盤速度、物料充填深度、壓片厚度等參數(shù)均可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同物料和片劑規(guī)格的需求。
1、準備工作：確保處于良好的工作狀態(tài)，包括檢查電源、油位、潤滑系統(tǒng)等。同時，準備好要壓制的藥粉或顆粒，以及相應(yīng)的模具和沖頭。
2、安裝模具和沖頭：根據(jù)藥片的大小和形狀選擇合適的模具和沖頭。將模具安裝在模具座上，將沖頭安裝在模具內(nèi)。確保模具和沖頭的配合緊密，無松動現(xiàn)象。
3、調(diào)整壓力：根據(jù)藥片的要求，調(diào)整壓力。一般來說，壓力越大，藥片的密度越高。但過高的壓力可能導(dǎo)致藥片破碎或產(chǎn)生裂紋，因此需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
4、加料：將藥粉或顆粒倒入加料斗中。注意控制加料量，避免過多或過少影響藥片的質(zhì)量。
5、啟動：打開電源，啟動機器。觀察藥片的壓制情況，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
6、收集藥片：藥片從出口處排出后，用容器收集。注意觀察藥片的形狀、大小和質(zhì)量，如有不合格品應(yīng)及時剔除。
7、清潔和維護：壓制完成后，關(guān)閉電源，拆卸模具和沖頭，進行清潔。同時，對其進行定期維護，如更換潤滑油、檢查零件磨損情況等。
8、記錄和報告：記錄壓制過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、溫度、加料量等，以便分析和改進生產(chǎn)工藝。同時，向相關(guān)部門報告生產(chǎn)情況和質(zhì)量問題。
綜上所述，旋轉(zhuǎn)式壓片機是一種高效、靈活、穩(wěn)定的制藥設(shè)備，在制藥、保健品、食品等行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用前景。
